Hoe worden gegoten vezelverpakkingen gemaakt?
De vormvezelproducten worden gemaakt van plantaardige vezels, zoals suikerrietpulp, houtpulp, bamboepulp en gerecycled papier. Deze grondstoffen worden gemengd met water om een bepaalde concentratie slurry te vormen. Vervolgens worden ze onder vacuüm gegoten op op maat gemaakte CNC-mallen. Na te zijn gedroogd en gevormd bij hoge temperatuur en hoge druk, worden de materialen dicht en glad. De verpakkingen van gevormde vezels hebben een sterk vormvermogen en uitstekende schokbestendigheid, en zijn een nieuw soort mooi en milieuvriendelijk duurzaam verpakkingsmateriaal van hoge-kwaliteit.
Het productieproces van gegoten vezels
#1 Verpulveren en mixen
Beginnend met vezelmaterialen zoals ruwe suikerrietpulp, houtpulp, bamboepulp en gerecycled papier, worden de grondstoffen versnipperd en verfijnd via een reeks processen om ze tot vezels af te breken. Deze vezels worden vervolgens in water gesuspendeerd om een pulpslurry te vormen. De pulpconcentratie kan flexibel worden aangepast op basis van het eindproduct, waardoor afstemming op de productievereisten wordt gegarandeerd.
#2 Vorming
De pulpslurry wordt via een vacuümsysteem naar de vormmatrijs overgebracht, waardoor een nat pulplichaam wordt gevormd. Dit pulplichaam behoudt een hoog vochtgehalte, maar heeft al de basisvorm aangenomen van het uiteindelijke gevormde pulpproduct.
#3 Droogproces
Na het vormen bevat het pulplichaam doorgaans een relatief grote hoeveelheid vocht. Om de prestaties en kwaliteit van het pulpgieten te garanderen, is het droogproces onmisbaar. Nadat de gevormde producten een droogbehandeling hebben ondergaan, voldoen ze aan de eisen voor daaropvolgende verwerking en gebruik.
#4 Heetpersen
Onder hoge temperatuur en hoge druk wordt een heet persproces uitgevoerd om het uiterlijk van de duurzame verpakking er netjes en glad uit te laten zien. Er wordt een nauwere verbinding gevormd tussen de vezels, waardoor de hardheid van het product toeneemt, evenals de hardheid, stabiliteit, taaiheid en slagvastheid.
#5 Snijden
Na heetpersen hebben de gevormde pulpproducten nog steeds bramen langs hun randen. Om het product gladder te maken, is meestal het snijproces vereist. Afhankelijk van de productvereisten kunnen verschillende snijmethoden worden gekozen.
#6 Kwaliteitsinspectie
Elke afgewerkte milieuvriendelijke verpakking wordt vóór verzending geïnspecteerd door onze afdeling Kwaliteitscontrole. We streven ernaar om klanttevredenheidsverpakkingen van hoge-kwaliteit- te leveren die aan uw verwachtingen voldoen.
Hoe kunt u uw op maat gemaakte verpakking werkelijkheid maken?
- Stap 1
- Stap 2
- Stap 3
- Stap 4
- Stap 5
-
Consultatie en conceptieOns ervaren team begrijpt snel de behoeften van klanten op het gebied van verpakkingen. En we zullen beoordelen op basis van de kenmerken van producten. Met het oog op zowel bescherming als esthetiek doen we ons best om aan elke unieke behoefte te voldoen.
-
OntwerpOnze ingenieurs ontwerpen 3D-tekeningen op basis van de producten en specifieke vereisten.
-
PrototypetestWe zullen een reeks prototypetools maken om te testen om ervoor te zorgen dat ze aan de eisen van onze klant voldoen.
-
Feedback en bevestigingWe verzamelen feedback van klanten en voeren ontwerpverfijningen uit om de functionaliteit van de biologisch afbreekbare verpakking te verbeteren. Alle aanpassingen en het definitieve plan zullen door u worden bevestigd, zodat het volledig aansluit bij uw behoeften.
-
Productie en leveringVoltooi de productieorder volgens de eisen van de klant op het gebied van kwantiteit, tijd en kwaliteit. En tot slot de op maat gemaakte ecoverpakking via logistiek op de aangewezen ontvangstplaats afleveren.